鍋爐產生的煙氣經過除塵后,由引風機送至脫硫吸收塔,經過預噴淋處理后,在吸收塔內與印染廢水逆向接觸,煙氣中的二氧化硫被吸收,凈煙氣通過除霧器后由煙囪排放。而印染廢水經氣吹式超細柵網過濾機過濾后,進入pH值調節池,均勻水質,通過脫硫液循環泵打入吸收塔,經噴嘴霧化后與煙氣逆向接觸,吸收二氧化硫后的廢液流入沉淀池,經沉淀后上清液流入氧化池進行曝氣,曝氣氧化后的廢液進入回流池,排入污水處理廠處理。
利用紡織印染污水脫硫系統方案
一、設計參數(需方提供)
序號 |
參數名稱 |
單位 |
參數值 |
1 |
鍋爐規格型號 |
臺 |
35T |
2 |
鍋爐額定蒸發量 |
t/h |
35 |
3 |
鍋爐數量 |
臺 |
1 |
4 |
單臺鍋爐燃煤量 |
t/h |
2.5 |
5 |
燃煤含硫量 |
% |
0.8~1 |
6 |
單臺鍋爐出口煙氣量(工況) |
m3/h |
105000(設計值) |
7 |
鍋爐出口煙氣溫度 |
℃ |
150 |
8 |
系統進口粉塵濃度 |
mg/Nm3 |
50 |
9 |
脫硫系統進口SO2濃度 |
mg/Nm3 |
2000 |
10 |
鍋爐年運行時間 |
小時 |
7000 |
11 |
引風機型號 |
臺 |
|
12 |
引風機風量 |
m3/h |
|
13 |
全壓 |
Pa |
4275 |
14 |
電機功率 |
kw |
|
二、脫硫系統主要技術參數
序號 |
參數名稱 |
參數值 |
1 |
二氧化硫排放濃度 |
≤200 mg/Nm3 |
2 |
脫硫效率 |
≥90% |
3. |
脫硫系統阻力降(Pa) |
≤1000 |
三.脫硫原理:
鍋爐產生的煙氣經過除塵后,由引風機送至脫硫吸收塔,經過預噴淋處理后,在吸收塔內與印染廢水逆向接觸,煙氣中的二氧化硫被吸收,凈煙氣通過除霧器后由煙囪排放。而印染廢水經氣吹式超細柵網過濾機過濾后,進入pH值調節池,均勻水質,通過脫硫液循環泵打入吸收塔,經噴嘴霧化后與煙氣逆向接觸,吸收二氧化硫后的廢液流入沉淀池,經沉淀后上清液流入氧化池進行曝氣,曝氣氧化后的廢液進入回流池,排入污水處理廠處理。
印染廢水煙氣脫硫改造技術有很多優點,印染廢水作為二氧化硫的吸收液,采用較小的液氣比,可達到較高的脫硫效率,吸收塔采用垂直下向沖擊水浴與三層噴淋空塔相結合的結構,在脫硫的同時,具有良好的除塵效果。脫硫除塵集成治理,系統煙氣阻力較小,利用現有引風機的余壓即可滿足通風要求,采用氣吹式超細柵網過濾機對印染廢水中的纖維物去除效率高,對SS(水質中的懸浮物)也具有一定去除,較好地解決了脫硫液循環系統易磨損和堵塞的問題,不但延長了循環泵及管道和噴淋頭的使用壽命,而且可用清水泵替代污水泵,降低了電耗。
四、工藝選擇:鈉堿法脫硫工藝(需方要求)
說明:原有風機及沉淀池都可利用
五.脫硫塔設計參數:
.脫硫塔主要尺寸
優化的煙氣脫硫脫硫塔的設計必須滿足以下幾個準則:
(1) 低能耗,與低“液氣”比有關;
(2) 低壓降,與脫硫塔內部的優化設計有關;
(3) 高流速,與“投資”和“運行費用”的優化有關;
(4) 高 SO2去除率、低的設備/系統維護率,與化學反應行為的優化有關;
(5) 高“液滴”分離率,避免下游設備垢污沉積和腐蝕;
(6) 低成本。
5. 1.塔的總體布置
一般塔底液面高度h1=6 m~15m;*低噴淋層離入口頂端高度h2=1.2~4m;*高噴淋層離入口頂端高度h3≥vt,v 為空塔速度,m/s,t 為時間,s,一般取t≥1.0s;噴淋層之間的間距h4≥1.5~2.5m;除霧器離*近(*高層)噴淋層距離應≥1.2 m,當*高層噴淋層采用雙向噴嘴時,該距離應≥3m;除霧器離塔出口煙道下沿距離應≥1m。噴淋區的高度不宜太高,當高度大于6m 時,增加高度對于效率的提高并不經濟。
經計算驗證:取漿液池高度為6米,入口離液面為1米,*低噴淋層離入口為1米,噴淋區高度為6米除霧器間隔為1.5米,總高度為6+1+6+2+1.5+1.5=18米
5.2.塔直徑的選擇:
噴淋區截面面積以及尺寸
根據吸收塔(噴淋塔)出口實際煙氣流量和上升和下降段煙氣流速,噴淋區域截面面積如下所示:
Q=90000m3/h,知截面積為Q/3600.v=90000/3.6/3600=6.944
1/4×D×D×3.14=6.944(此處沒有將氧化空氣和飽和蒸汽考慮在內)
根據該面積算出D=2.8m,所以取內徑為2.8m符合設計要求
5.3.吸收塔(噴淋塔)漿液循環量
根據吸收塔(噴淋塔)出口煙氣量和液氣比,漿液循環量計算如下所示:
液氣比取2L/m3,Q=29m3/s,循環量為29X2=58L/S
58L/s×3=174L/s
5.4.噴淋區域高度和噴淋層數:
噴淋層數目:3層;
噴淋區域高度:1.5 m×4 層=6m(預留1層)
已確定的參數尺寸(mm)
吸收塔(噴淋塔) 2800Φ×18000
噴淋區 6000
出口煙道 1000mm
進口煙道 1000mm
反應池 6000mm
5.5選材及防腐
塔本體:碳鋼Q235鋼材
塔內部螺栓、螺母類:6%Mo不銹鋼材料
塔內壁:襯里施工前經表面預處理,噴砂除銹,內襯材料為玻璃鱗片
塔內件支撐:碳鋼襯玻璃鱗片
5.6.脫硫塔材料的壁厚
吸收塔*小壁厚的計算
根據相關規定,塔殼圓筒不包括腐蝕裕度的*小厚度,對于碳鋼和低合金鋼制造的塔設備為0.2%的塔徑,而且不小于4mm。
而噴淋塔的內徑為6600mm,所以*小壁厚S =0.2%×2800=5.6mm
取腐蝕裕量C =0.50 0,C1=0.3mm, 則 C +C =0.5+0.3=0.8mm
5.6+C=5.6+0.86.6mm
綜合以上計算壁厚和*小壁厚的結果,綜合考慮塔上面煙囪的重量及安裝*終臺噴淋塔的壁厚漿液池部分取8mm,中部噴淋區取7mm,上部及煙囪均為為6mm
六.脫硫循環泵的選擇:
6.1.液氣比的選擇
要實現脫硫液對煙氣中二氧化硫的*大吸收,必須有充足的吸收液。理論上認為當液氣比達到15時脫硫率可接近100%,但是同時帶來脫硫除塵設備經濟性問題,以及脫硫產物的處理。事實上,我們希望*小的液氣比達到*大的吸收效果。這就要求脫硫液在除塵脫硫塔內要實現*大比表面積,而實現*大比表面積的方法有三種即:
A、水膜。由于水膜的厚度可小至幾個微米級,單位體積的脫硫液的表面積由于厚度的降低而放大。
B、水霧。使單位體積的脫硫液霧化成更加微小的顆粒。
C、水泡。由于水泡的膜厚僅為幾微米以下,且濾泡中包有煙氣,泡膜內、外層都能充分與煙氣接觸,因而是實現脫硫液*大比表面積的*佳途徑。
本工程液氣比取2L/S。
6.2每小時需脫硫液量
該脫硫系統要求脫硫率達90%,另液氣比高、脫硫除塵效果好,故液氣比取2L/M3。
每小時需脫硫液量為:
Qy=105000m3/h×2 L/M3=210T/h=58L/S
脫硫泵流量60L/S,揚程30米,四臺,三用一備。
七、主要設備報價清單
20t/h鍋爐配套脫硫設備及系統設備清單及報價 |
序號 |
設備名稱 |
規格/型號 |
材質 |
單位 |
數量 |
單價(萬) |
總價(萬) |
備注 |
一 |
脫硫塔及SO2吸收系統 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
脫硫塔 |
φ2800(內徑)×18000,外鋼板厚8mm,1500mm或3000mm一節, 法蘭焊接。 |
碳鋼內襯玻璃鱗片 |
臺 |
1 |
|
|
處理煙氣量105000m3/h |
1.1 |
脫硫塔防腐 |
玻璃鱗片 |
|
M2 |
160 |
|
|
|
1.2 |
高效脫硫霧化噴淋層 |
φ2800 |
316L |
層 |
3 |
|
|
|
1.3 |
脫硫霧化噴嘴 |
螺旋形 |
316L |
只 |
48 |
|
|
滿足足夠的覆蓋率 |
1.4 |
高效折板除霧器 |
φ2600 |
PP |
層 |
2 |
|
|
|
1.5 |
除霧器沖洗噴淋層 |
φ2600 |
316L |
層 |
2 |
|
|
|
1.6 |
沖洗噴嘴 |
螺旋形 |
工業耐磨耐腐陶瓷 |
只 |
若干 |
|
|
|
1.7 |
爬梯、平臺、護欄 |
|
Q235 |
套 |
1 |
|
|
|
1.8 |
內部鋼支架防腐 |
|
特種玻璃鋼 |
批 |
1 |
|
|
|
2 |
脫硫循環泵 |
流量60L/S,揚程30米 |
耐腐耐磨泵 |
臺 |
4 |
|
|
三用一備 |
3 |
脫硫循環管道、閥門系統 |
DN80/DN65... |
UPVC/PP |
批 |
1 |
|
|
|
4 |
排污泵 |
|
耐腐耐磨泵 |
臺 |
1 |
|
|
|
5 |
管道支架、緊固件等附件 |
|
|
批 |
1 |
|
|
|
二 |
煙氣通引風系統 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
引風機出口至脫硫塔入口煙道 |
|
Q235 |
套 |
1 |
|
|
|
2 |
脫硫塔出口至煙囪煙道 |
|
Q235+防腐 |
套 |
1 |
|
|
|
3 |
煙道鋼支架 |
|
Q235 |
批 |
1 |
|
|
|
三 |
工藝水系統 |
|
|
|
|
聯系人:李月祝 聯系電話:051588248799 手機:13905106383 傳真:051588555655 聯系地址:鹽城市建軍東路68號交銀大廈8樓
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