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SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術
SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術
| 加工定制：是 | 型號：SNCR+SCR | 處理濃度：1000 mg/l | ||||
| 處理風量：1000000 m3/h |
產品簡介：加工定制:是 ;型號:SNCR+SCR ;處理濃度:1000 mg/l;處理風量:1000000 m3/h
鹽城市大天力環境治理有限公司
詳細介紹：
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SNCR-SCR混合煙氣脫硝工藝 |
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一、概述
混合脫硝工藝發揮了SNCR工藝投資省、SCR工藝脫硝效率高的優勢，將SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術與SCR工藝利用逃逸氨進行催化反應結合起來，進一步脫除NOx�；旌厦撓豕に囈阅蛩刈鳛槲談�，是爐內一種特殊的SNCR工藝與一種簡潔的后端SCR脫硝反應器有效結合。
二、反應過程
CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2O
CO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO2
NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O
三、系統組成
脫硝系統主要由還原劑存儲與制備、輸送、計量分配、噴射系統、煙氣系統、脫硝反應器、電氣控制系統等幾部分組成。
四、工藝流程
還原劑—>鍋爐/窯爐（反應器）—>脫硝反應器—>除塵脫硫裝置—>引風機—>煙囪
還原劑一般以尿素為主，尿素被溶解制備成濃度為50%的尿素溶液，經輸送泵送至計量分配模塊，與稀釋水模塊送過來的水混合，尿素溶液被稀釋至10%，通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍，然后經過噴槍噴入爐膛，實現脫硝反應，過量逃逸的氨隨煙氣進入爐后的脫硝反應器，在催化劑作用下，氨與氮氧化物發生化學反應，實現進一步的脫硝。
五、技術特點
1、遠遠小于傳統SCR系統成本即可達到85%的脫硝效率
2、減少SCR催化劑的使用量從而減少SO2到SO3的轉換
3、SO2/SO3轉化所引起的腐蝕和空預器阻塞問題小
4、較SCR反應器小，具有更好的空間適用性
5、脫硝系統阻力低，催化劑用量少，運行費用低
6、無需尿素熱解系統
六、應用領域
燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、焚化爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硝。
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| 項目 | SCR技術 | SNCR技術 | SNCR/SCR技術 |
| 反應劑 | NH3 | 氨水或氨水 | NH3 |
| 反應溫度 | 320～400℃ | 800～1250℃ |
前段：800～1000℃， 后段：320～400℃ |
| 催化劑 | V2O5-WO3/TiO2 | 不使用催化劑 | 后段加少量催化劑 |
| 脫硝效率 | 80～90% | 30～60% | 50～80% |
| 反應劑噴射位置 | SCR反應器入口煙道 | 爐膛內噴射 | 鍋爐負荷不同噴射位置也不同 |
| SO2/SO3氧化 | SO2氧化成SO3的氧化率<1% | 不會導致SO2氧化，SO3濃度不增加 | SO2氧化較SCR低 |
| NH3逃逸 | <2.5 mg/m3 | <8 mg/m3 | <4 mg/m3 |
| 對空氣預熱器影響 | NH3與SO3易形成硫酸氫銨，需控制NH3泄漏量和SO2氧化率，并對空預器低溫段進行防腐防堵改造。 | SO3濃度低，造成堵塞或腐蝕的機率低 | 硫酸氫銨的產生較SCR低，造成堵塞或腐蝕的機率比SCR低 |
| 系統壓力損失 | 新增煙道部件及催化劑層造成壓力損失 | 沒有壓力損失 | 催化劑用量較SCR小，產生的壓力損失較低 |
| 燃料及其變化的影響 | 燃料顯著地影響運行費用，對灰份增加和灰份成分變化敏感，灰份磨耗催化劑，堿金屬氧化物劣化催化劑，AS、S等使催化劑失活。 | 基本無影響 | 影響與SCR相同。由于催化劑較少，更換催化劑的總成本較SCR低 |
| 鍋爐負荷變化的影響 | SCR反應器布置需優化，當鍋爐負荷在一定范圍變化時，進入反應器的煙氣溫度處于催化劑活性溫度區間。 | 多層布置時，跟隨負荷變化容易 | 跟隨負荷變化中等 |
| 工程造價 | 高 | 低 | 較高 |